等离子切割工艺
进一锅炉保留了等离子切割工艺，与激光切割相互配合。
一方面保证了板材切割的连续性，一方面则稳定了制造加工效率。
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气难以切割的金属，在切割普通碳素钢薄板时，切割面可以达到光洁、热变形小，几乎没有热影响区。
等离子切割机的等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小、切割范围广，能切割多种材料。
等离子切割工艺对锅炉制造具有显著的好处，主要体现在以下几个方面：
高效快速：等离子切割技术具有切割速度快、效率高的特点。在锅炉制造中，这意味着可以更快地完成锅炉管的切割和加工，从而缩短生产周期，提高生产效率。
切割质量高：等离子切割技术可以实现高精度切割，切割面平滑光亮，不需要进行二次加工。在锅炉制造中，这保证了锅炉管等部件的切割质量，减少了后续加工的工作量，同时也提高了锅炉的整体质量。
加工成本低：与传统的切割方法相比，等离子切割技术成本低廉。这可以降低锅炉制造的成本，提高经济效益。
广泛适用性：等离子切割技术适用于多种材料的切割加工，包括不锈钢、铝、铜、钛等有色金属及黑色金属。在锅炉制造中，这意味着可以使用等离子切割技术来切割各种不同类型的锅炉管和其他部件，满足不同的生产需求。
灵活性高：等离子切割技术具有高度的灵活性，可以根据需要进行调整和优化。在锅炉制造中，这可以根据不同的生产需求来调整切割参数，以获得极佳的切割效果。
综上所述，等离子切割工艺在锅炉制造中具有高效快速、切割质量高、加工成本低、广泛适用性和灵活性高等好处。这些好处使得等离子切割技术成为锅炉制造中不可或缺的重要工艺之一。